Introducción del producto
El probador de fricción de cuatro bolas TP-10A adopta la última tecnología de guía y control, principalmente en forma de fricción deslizante, para evaluar la capacidad de carga del lubricante bajo una presión de contacto extremadamente alta.Incluye tres índices: la carga máxima que no se agarrota Pb, la carga de sinterización Pd y el valor integral de desgaste ZMZ.El probador de fricción de cuatro bolas también se puede utilizar para la prueba antidesgaste a largo plazo del lubricante, midiendo el coeficiente de fricción y registrando las curvas de fricción y temperatura.El probador de fricción de cuatro bolas se puede equipar con un dispositivo de medición de alta precisión, que puede realizar la visualización de la pantalla de cálculo, la medición y el registro de pares de fricción.Con accesorios especiales, también se puede realizar la prueba de simulación de fricción final y material.
GB / T12583-98 Determinación del rendimiento de presión extrema de los lubricantes (método de máquina de cuatro bolas);
GB3142-82 Método de prueba para la capacidad de carga de los lubricantes (método de cuatro bolas);
SH / T0189-92 Determinación de la propiedad antidesgaste del aceite lubricante (método de máquina de cuatro bolas);
SH / T0202-92 Determinación del rendimiento de presión extrema de grasa lubricante (método de máquina de cuatro bolas);
SH/T0204-92 Determinación de las propiedades antidesgaste de grasas lubricantes (método de máquina de cuatro bolas).
Parámetros técnicos
Serie | Nombre | Parámetros técnicos |
1 | Fuerza de prueba |
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1.1 | Rango de trabajo de la fuerza de prueba axial | 40～10000N |
1.2 | Error relativo de indicación de fuerza de prueba | ±1％（0.5） |
1.3 | El error de indicación de la fuerza de prueba se mantiene automáticamente durante mucho tiempo | ±1％FS（0.5） |
1.4 | Modo de carga | Carga totalmente automática (no hidráulica) |
2 | Par de fricción |
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2.1 | Rango de medición del momento de fricción | 0～13500N.mm |
2.2 | Indicación del error relativo del momento de rozamiento | ±2％ |
3 | Eje de velocidad |
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3.1 | Rango de control de frecuencia del husillo | 10～2000r/min |
3.2 | Error de velocidad del husillo | ±5r/min |
4 | Viaje de la caja de aceite | ＞45 mm |
5 | Conicidad del orificio interior del eje principal | 1：7 |
6 | Sistema de calefacción de la máquina de prueba |
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6.1 | Rango de temperatura de funcionamiento del calentador | Temperatura ambiente～250℃ |
6.2 | Precisión del control de temperatura | ≤2℃ |
7 | Control de la máquina de prueba |
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7.1 | Modo de control | Control de pantalla táctil de proceso completo (función dual) |
7.2 | Pantalla de tiempo y rango de control de la máquina de prueba | 1～99999s o 1-99999min |
7.3 | Rango de visualización y control de revolución de la máquina de prueba | 999999999 |
7.4 | Motor principal de la máquina de prueba | Servomotor Dongyuan de Taiwán |
8 | Consumo de aceite para una prueba | alrededor de 10 ml |
9 | Diámetro de bola estándar especial | Ф12.7 |
10 | PB、cálculo de DP | Cálculo automático, precisión：±0,02 mm（Necesita ser revisado regularmente） |
11 | Dimensión total de la máquina de prueba (L × W × H mm) | Acerca de 1160 × 750 × 1640 |
12 | Peso neto de la máquina de prueba | Acerca de 400 kg |
13 | Potencia nominal de la máquina de prueba | 5.5KW |
Principio del probador de fricción y desgaste de cuatro bolas
El probador de fricción y desgaste de cuatro bolas está compuesto por el sistema de transmisión del eje principal, la caja de aceite y el calentador, el sensor de fuerza de prueba, el sistema de medición de la fricción, el sistema de carga completamente automático, el sistema de control por computadora (que incluye configuración, control, alarma y otras unidades de parámetros principales). ), etc. Todos están instalados en el marco con el marco de soldadura como cuerpo principal
3.1 Husillo y su sistema de accionamiento
El husillo es impulsado por el servomotor a través del sistema de control de velocidad y la velocidad es continua.La potencia del motor se transmite al eje principal a través del sistema de control de velocidad de la correa síncrona de dientes circulares.
Es difícil instalar y depurar el sistema de husillo de la máquina de prueba, así que no lo desmonte ni lo limpie.El sistema de accionamiento del husillo puede funcionar normalmente en el rango de 10 ~ 2000r/min.Debido a la aplicación del sistema de servocontrol, tiene un alto par de transmisión a baja velocidad.Esta máquina está controlada por el servomotor.Cuando el par de fricción es grande repentinamente en el proceso de prueba de carga grande, el par del eje aumenta rápidamente, el convertidor de frecuencia está protegido por sobrecorriente y el eje se detiene automáticamente de inmediato;esta máquina está equipada con una unidad de tiempo (preestablecida en minutos y segundos), y el tiempo excede el sistema de parada automática preestablecido.
El husillo extendido especial se puede utilizar para diseñar otros tipos de piezas y abrazaderas de acoplamiento de fricción especiales para ampliar el rango de aplicación del probador de fricción de cuatro bolas.
Durante la prueba, los puntos de contacto de las cuatro bolas deben estar sumergidos en el lubricante.Cuando el par de fricción de bolas de acero funciona, se genera una pequeña señal correspondiente a la fuerza a través del sensor de fuerza, y el valor del par de fricción se muestra a través del sistema de medición del par de fricción.Los datos del par de fricción se pueden preestablecer respectivamente de acuerdo con el par de fricción en la prueba, para realizar la función de parada automática cuando el par de fricción supera el valor preestablecido.
Se instala un calentador anular de 250 W fuera de la caja de aceite de alta temperatura, y el elemento de transmisión de temperatura es una resistencia de platino PT100.La temperatura de prueba se controla y alarma mediante una pantalla digital desde la temperatura ambiente hasta 250 ℃ a través del medidor de control de temperatura, y la señal se ingresa al sistema de control de microcomputadora, y la precisión del control de temperatura se puede controlar dentro de ± 2 ℃.
3.2 Medidor de fricción y caja de aceite
Durante la prueba, los puntos de contacto de las cuatro bolas deben estar sumergidos en el lubricante.Cuando el par de fricción de bolas de acero funciona, se genera una pequeña señal correspondiente a la fuerza a través del sensor de fuerza, y el valor del par de fricción se muestra a través del sistema de medición del par de fricción.Los datos del par de fricción se pueden preestablecer respectivamente de acuerdo con el par de fricción en la prueba, para realizar la función de parada automática cuando el par de fricción supera el valor preestablecido.
Se instala un calentador anular de 250 W fuera de la caja de aceite de alta temperatura, y el elemento de transmisión de temperatura es una resistencia de platino PT100.La temperatura de prueba se controla y alarma mediante una pantalla digital desde la temperatura ambiente hasta 250 ℃ a través del medidor de control de temperatura, y la señal se ingresa al sistema de control de microcomputadora, y la precisión del control de temperatura se puede controlar dentro de ± 2 ℃.
3.3 Sistema de carga de servo de microcontrol
El probador de fricción de cuatro bolas TP-10A es el último probador de fricción especial de cuatro bolas para aceite lubricante, que adopta la tecnología de control de guía.El sistema de control adopta el nuevo sistema de control de HTM.Se configuran diferentes modos de control para la medición a largo plazo del aceite lubricante y la medición de presión extrema y antidesgaste.La estructura avanzada de seguimiento y ajuste de comparación y el ajuste de guía de múltiples etapas se adoptan para mantener la carga.Al mismo tiempo, se adopta el concepto de control avanzado para diferentes pruebas.Puede superar muchos problemas, como el ruido de la carga hidráulica, la mala estabilidad y el mantenimiento complicado en la etapa posterior, y mejorar efectivamente la confiabilidad y estabilidad del equipo.
3.4 Interfaz de operación del sistema de prueba
3.5 Medición de puntos de desgaste
La medición de los puntos de desgaste de las bolas de acero se completa con un microscopio de medición con una precisión de medición de 0,01 mm.A través del diseño de la estructura base del microscopio de medición, se pueden medir los puntos de desgaste de tres bolas de acero en la caja de aceite sin sacar la bola de acero.Al medir, primero coloque la caja de aceite en el asiento de la cabeza de la caja de aceite instalada con el microscopio, haga que la bola de acero apunte al objetivo del microscopio y luego gire la rueda manual de enfoque para obtener puntos de pulido claros.Luego, el diámetro del punto de desgaste se mide con un software especial.Gire la caja de aceite y mida el diámetro promedio del punto de desgaste de las otras dos bolas de acero de la misma manera.El valor medio aritmético del diámetro medio del punto de desgaste de las tres bolas de acero es el diámetro medio del punto de desgaste de esta prueba.
La imagen de los puntos de desgaste se puede mostrar en la computadora mediante el sistema de medición de plantilla electrónica de microcomputadora.La imagen se puede medir, editar y guardar mediante el software de procesamiento especial.El sistema de medición de marcas de desgaste es fácil de operar y mejora la precisión de la medición.Al mismo tiempo, el sistema de medición metalográfica también se puede utilizar para medir y dibujar otros puntos tribológicos según las necesidades de los clientes.
IV.Breve introducción del par de fricción de la máquina de prueba.
Par de fricción de cuatro bolas
1 calentador, 2 almohadillas, 3 pasadores cilíndricos, 4. Caja de aceite, 5 anillos de tornillo de bloqueo, 6 pinzas de resorte, 7 bolas de acero de prueba estándar (GB308-84), 8 anillos de presión, 9 aluminio blando almohadilla, sensor de termistor de platino 10
V.Confidencialidad de la información y los datos técnicos
1. Este plan técnico pertenece a los datos técnicos de nuestra empresa, y el usuario tendrá la obligación de confidencialidad de la información técnica y los datos proporcionados por nosotros, independientemente de si se adopta o no este plan, esta cláusula es válida por un largo tiempo;
2. También asumiremos la obligación de confidencialidad de la información técnica y los datos proporcionados por los usuarios.
6. Servicio posventa
El período de garantía es de un año a partir de la aceptación, con mantenimiento de por vida, servicio gratuito dentro de un año, instalación gratuita en el sitio y puesta en servicio de la nueva máquina, capacitación gratuita de los operadores.
1. El equipo de prueba provisto está en línea con el estándar nacional actual o el estándar de la industria y garantiza la tecnología avanzada y confiable del equipo de prueba.
2. Los repuestos y accesorios necesarios se suministran durante todo el año;
3. Soporte técnico del producto durante todo el año, mantenimiento del producto dentro de las 24 horas para brindar soluciones, si es necesario resolverlo en el sitio dentro de las 72 horas;
4. Actualización de software gratuita de por vida.
Al adherirnos a la esencia de la máquina de prueba en el país y en el extranjero, e integrar la tecnología de control moderna, somos los primeros en realizar el análisis de elementos finitos estructurales clave + fabricante de prácticas de campo, pionero e innovador, paso a paso.
